DFMA – Präventive Produktoptimierung in der Entwicklungsphase.
Steigerung der Qualität, Senkung von Kosten und Gewicht in kürzerer Zeit.
WARUM DFMA?
Unternehmen müssen heute mehr denn je, um konkurrenzfähig zu bleiben, Qualitätsprodukte schneller, zu geringeren Kosten und mit zusätzlichem Kundennutzen auf den Markt bringen.
Je nach Branche und Produkt werden die Herstellkosten bereits zu 70 bis 80% in der Konzeptphase angelegt – und genau dort setzt die präventive Optimierung der Produktkosten mittels DFMA – Systematik an. Die DFMA Anwendung erlaubt bereits im sehr frühen Entwurfsstadium die Kostentreiber zu erkennen.
Mit Hilfe der verschiedenen Module des DFMA – Werkzeugs lassen sich Entwurfsvarianten schnell mit detaillierten Kosteninformationen hinterlegen. Dabei zeigt DFA den Einfluss der Teileanzahl und analysiert Montageprozesse, DFM zeigt die Auswirkung unterschiedlicher Herstellprozesse, Materialien, und deren Kostentreiber auf die Kosten. Diese Informationen bilden die Basis, um den kosten- / nutzen- optimalen Entwurf auswählen zu können.
Das Ergebnis der DFMA Systematik sind regelmäßig: weniger Bauteile, einfachere Montage, höhere Produktqualität, günstigere Beschaffung.
In DFMA sind mehr als 25 Jahre Industrie-Erfahrung führender Industriekonzerne mit präventiver Kostenoptimierung eingeflossen.
Nutzen Sie das Seminar, um die DFMA – Vorgehensweise selbst kennen zu lernen.
Wer sollte daran teilnehmen:
Entwickler, Konstrukteure, Prozess- und Fertigungsplaner, Methoden-Fachleute, Controller, QS-Fachleute, Facheinkäufer und Mitarbeiter aus technischem Controlling vorrangig von Unternehmen, die selbst eigene Produkte entwickeln und vermarkten.
DFMA, DFM, DFA und Concurrent Costing sind Dienstleistungen von AMC (Schweiz) und BDI (USA)
Programm
Trainingsdauer: 2 Tage
1. Tag: 13.05.2020 Beginn 9.00 Uhr und Ende 19.00 Uhr
2. Tag: 14.05.2020 Beginn 8.00 Uhr und Ende 16.00 Uhr
Inhalt:
- DFMA – Was steckt dahinter? Erwartungen an die präventive Optimierung der Produktkosten
- Einführung in das Verfahren und die Werkzeuge
- Prinzipien und Philosophie
- Ermittlung der minimalen Teileanzahl
- Einfluss reduzierter Teileanzahl bei gleicher Funktionalität auf Qualität, Kosten und Zeit
- DFA-Index
In Gruppenarbeit wird die DFMA Systematik an einem Beispiel geübt:
(Sie könnten auch gerne eigene Beispiele mitbringen – bitte vorher um Kontaktaufnahme)
DFA:
- Kostentreiber erkennen und reduzieren
- Aufbau der Produktstruktur und Umsetzung der DFA Analyse im Strukturdiagramm
- Informationsaustausch und Kreativitätsprozess anhand der DFA-Fragestellungen
- Optimierungsprozess im interdisziplinären Team
- Prozess zur systematischen Ideenfindung
- Wie mit Widersprüchen umgegangen werden kann
- Präsentation der Ergebnisse / KPIs und Diskussion
- Potenzial- und Vergleichsanalysen
- Kontinuierliche Dokumentation der Ergebnisse
DFM:
- Material-, Prozess- u. Werkzeugkosten präventiv ermitteln und optimieren
Ausgangspunkt ist eine grobe Skizze eines Teils - Darstellung verschiedener Kostenszenarien, mit unterschiedlichen Materialien und Fertigungsprozessen
DFMA:
- Wie setzen andere Unternehmen DFMA ein?
- Was sind Erfolgsfaktoren für die Implementierung der DFMA Methodik
Bonbon:
Sie erhalten zum Seminar eine zeitlich befristete Lizenz, um das Erlernte auch danach noch anwenden zu können.
